高强聚合物砂浆的施工步骤要求
1、 准备好必要的工具及养护品
2、 确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
3、 将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
4、 清理修补区域内露钢筋表面的锈质和杂物。
5、 将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
6、 用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
7、 按推荐加水量16-18%（重量比）的配合比搅拌TD高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。
8、 拌好的高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
9、对于表面需压光处理的，最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
10、严禁在高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。12、使用温度为-5℃—40℃
水泥路面修补时的底面处理
清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉， 对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。
清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。
材料调配加水：将材料与水混合搅拌，加水量在17%时效果，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，河南混凝土路面修补料批发，但加水量控制在15%—20%之间。
搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
经验：根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。
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聚合物砂浆的施工控制
（ 1 ）为保证砂浆的施工质量，必须建立，健全质量保证体系，施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
（ 2 ）砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
（ 3 ）在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果，河南混凝土路面修补料，施工注意事项。
1 ）清理基面，凿除破损，松动的混凝土，喷砂（或用钢刷）除锈和油污，河南混凝土路面修补料厂，使外露钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙。
2 ）抹砂浆前 2h ，用饮用水冲洗待修补部位，河南混凝土路面修补料报价，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
3 ）人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来加抹。如修补厚度超过 3cm 时，应分层抹，层与层之间应间隔 3 ~ 4h ，每层厚度不超过 2cm 。
4 ）修补砂浆养护 48h 后再涂混凝土防碳化剂。
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